目前，鈦合金由于它的比強度高等優(yōu)點，已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域，鈦合金薄壁管材的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，鈦合金薄壁管材的質(zhì)量直接影響飛機或航天器的安全，因此對鈦合金薄壁管材的質(zhì)量控制具有非常重要的意義．鈦合金薄壁管材的質(zhì)量控制多采用超聲波和渦流檢測的方法，超聲檢測由于其靈敏度高、檢測缺陷取向多而成為目前使用較多的一種無損檢測方法。

由于鈦合金薄壁管材超聲檢測具有靈敏度高、檢測盲區(qū)小、多為自動檢測等特點，因此對儀器設(shè)備的要求同常規(guī)超聲檢測相比有一定的區(qū)別，通常認(rèn)為，鈦合金薄壁管材超聲檢測中，人工傷對超聲波聲束的反射主要是刻槽與基體材料之間的端角反 射，因此人工槽的寬度對聲束反射影響較小，為了實驗不同尺寸鈦合金管材人工傷對檢測結(jié)果的影響，結(jié)合具體應(yīng) 用制作了一組不同深度和長度人工傷的試樣，試樣編號及尺寸如表1。

為了對比不同儀器在管材檢測中的分辨率情況，選用SONIC1 38-VFD型超聲波檢測儀、 CTS一22型超聲波檢測儀作為比較對象．實驗結(jié)果表明，不同的探頭導(dǎo)致檢測結(jié)果的不同，即 使標(biāo)稱值一致的探頭也有很大的區(qū)別．1號探頭能得到 理想的橫波，而3號卻不能，通過2．3節(jié)測量探頭的焦點 尺寸，發(fā)現(xiàn)1號探頭的焦點尺寸比2，3號小～到兩倍，由于我們測量的薄壁鈦合金管材厚度較小，為l一1．5 mm， 2，3號探頭的焦點直徑已經(jīng)接近或大于管材的壁厚，聲波在管材中會產(chǎn)生干涉，無法形成橫波，因此管材檢測時探頭焦點的選擇是很重要的，一般應(yīng)選擇焦點直徑(一3 dB) 小于壁厚二分之一的探頭來進行，以保證進入管壁后聲束的聚焦效果。

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